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1 主题内容与适用范围
本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准
GB
11718.1中密度纤维板定义和分类
GB
2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3 术语
3.1 局部松软
铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。
3.2 边角缺损
板的角或边缘被损坏而造成的缺损。
4 技术要求
4.1
分级
产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。
4.2 规格及偏差
4.2.1 厚度规格及其尺寸偏差
4.2.1.1 厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。
4.2.1.2
厚度尺寸偏差不得超过表1规定。
表1 mm
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等
级
|
特
级
|
一
级
|
二
级
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|
尺寸偏差
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±0.25
|
±0.30
|
±0.35
|
|
每张板内各个测量点的厚度不得超过其算术平均值的±0.15
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4.2.2 幅面规格及其尺寸偏差
幅面尺寸偏差不得超过表2规定。
表2
mm
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宽
度
|
长
度
|
二
级
|
|
1220
|
1830
|
±3
|
|
2135
|
|
2440
|
4.2.3 对角线偏差
两对角线长度之差不得超过6mm。
4.2.4 边缘不直度
每1000mm长不得超过lmm。
4.2.5 翘曲度
翘曲度不得超过表3规定。
表3 mm
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检测尺寸
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允
许
范
围
|
|
特
级
|
一
级
|
二
级
|
|
1000
|
5
|
10
|
15
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4.3 表面外观质量
表面外观质量应符合表4规定，偏差带范围之内的缺陷不计。
表4 mm
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缺陷名称
|
缺陷规定
|
允
许
范
围
|
|
特级
|
一级
|
二级
|
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局部松软
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直径≤80
|
不允许
|
1个
|
3个
|
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边角缺损
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宽度≤10
|
不允许
|
允许
|
|
分层、鼓泡、炭化
|
|
不允许
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4.4
力学性能指标
力学性能指标不得低于表5规定。
表5
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项目
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静曲强度
|
强度模量
|
平面抗拉强度
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正面握螺钉
|
侧面握螺钉力
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单位
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MPa
|
N
|
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类型
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等级
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特
级
|
一级
|
二级
|
特级
|
一级
|
二级
|
特级
|
一级
|
二级
|
特级
|
一级
|
二级
|
特级
|
一级
|
二级
|
|
80型
|
29.4
|
24.5
|
19.6
|
2070
|
1960
|
1850
|
0.62
|
0. 55
|
0.49
|
1450
|
1350
|
1250
|
900
|
820
|
740
|
|
70型
|
19.6
|
17.2
|
14.7
|
1850
|
1740
|
1630
|
0.49
|
0.44
|
0.39
|
1250
|
1150
|
1050
|
740
|
660
|
--
|
|
60型
|
14.7
|
1630
|
0.39
|
0.34
|
0.29
|
1050
|
950
|
850
|
--
|
--
|
--
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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4.5
物理性能指标
4.5.1 出厂含水率为4%--13%。
4.5.2 每张板的平均密度不得超过公称密度的±10%，密度偏差р偏(%)按下式计算，精确到0.1%。
р偏=(р平均-р公称)/ р公称×100
式中： P平均--每张板试件密度的算术平均值，g／cm3；
р公称--公称密度，g ／m。
4. 5. 3 吸水厚度膨胀率不得超过12％。
4.6 板内甲醛释放量
每100g板重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。
4.7 其他要求
根据需要，可规定其他特殊技术要求，由供需双方协商另订。
5 检验方法
5.1 厚度尺寸的检量
用精度为0.01mm千分尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.05mm。
5.2 幅面尺寸的检量
长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至lmm。
5.3对角线长度的检量
用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至lmm。
5.4边缘不直度的检量
用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至lmm。
5.5翘曲度的检量
把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至lmm。
6 检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验、型式检验。
6.1且出厂检验包括以下项目：
a．外观质量检验；
b．规格尺寸检量；
C．力学性能测定项目：静曲强度、平面抗拉强度、正面握螺钉力；
d．物理性能测定。
6.1.2型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，增加以下项目：
a．力学性能测定项目：弹性模量、侧面握螺钉力；
b．板内甲醛释放量测定。
6.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a．当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b．长期停产恢复生产时；
C．正常生产时，每年检验不少于四次。
6.2 抽样与判定规则
6.2.1 规格尺寸检量，采用 GB 2828中的一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表6。依据4.2条规定进行判定合格与不合格。
表6
|
批量范围
|
样本数
|
合格判定数
|
不合格判定数
|
样本合格数
|
|
51∽90
91∽150
151∽280
281∽500
501∽1200
1201∽3200
3201∽10000
10001∽35000
|
5
8
13
13
20
32
32
50
|
1
1
2
2
3
5
5
7
|
2
2
3
3
4
6
6
8
|
4
7
11
11
17
27
27
43
|
6.2.2
外观质量检验，采用 GB 2828中的一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0见表7。依据4.3条规定判定合格与不合格。
表7
|
批量范围
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样本数
|
合格判定数
|
不合格判定数
|
样本合格数
|
|
51∽90
91∽150
151∽280
281∽500
501∽1200
1201∽3200
3201∽10000
10001∽50000
|
13
20
32
50
80
125
200
315
|
1
2
3
5
7
10
14
21
|
2
3
4
6
8
11
15
22
|
12
18
29
45
73
115
186
294
|
6.2.3
物理力学性能及板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1％（但不得少于1张）的样板进行测试，每张样板各项指标的平均测试结果应符合4.4、4.5、4.6条的规定。如不符合时，允许在该批产品中加倍取样复检一次。若复检仍不合格，则该批产品被判定为不合格。测试结果分别填入附录A。
6.2.4
外观质量、规格尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示的级别定级。
6.3
产品以立方米为计量单位（允许偏差不得计算在内）。成批拨交时，计量应精确至0.01m3，测算单张时应精确到0.0000
1m 3。
7 标记、包装、运输、贮存
7.1 标记
产品应加盖表明类型、等级、生产年月和检验员代号的标记。需方自用的产品 | 
