木材是人民生活不可缺少的重要的再生绿色资源，因此，越来越受到各国的高度重视和关注。木材工业是指以木材和木质材料为原料，经机械加工（主要的）或化学加工，其产品仍保持木材基本特性的产业。主要产品包括锯材、人造板和各种木制品。木材工业是我国基础产业。木材工业在国民经济建设中发挥着重要作用。我国的木材工业在建国前后落后，只有少量小型制材厂和几个小型胶合板厂。建国后，木材工业得到一定的发展，但设备陈旧，工艺落后，产量低，产品品种少，到1978年全国锯材年产量为1105.5万m³，人造板年产量为196.6万m³。改革开放以后，随着我国国民经济持续、高速、稳定的发展，我 国的木材工业也得到了快速发展，人造板产量跃居世界第二，形成了具有教学、科研、设计、生产、设备制造等较为完善的工业体系，为国家经济建设和满足人民生活需要做出了极其重的贡献。

1 概况（不包括家具行业）

1.1   1981~1999年中国主要林产品生产量（见表1）

从表1中可看出我国锯材和人造板人均年消耗量仅为意大利人均消耗水平的9.5%和2.7%（以1990年产量，人口以10亿人计），1999年增为13%和17.8%。随着人均生活水平的提高，我国对木材产品将会有更多的需求。

1.2   1995~1998年中国木材产品进出口情况（见表2）。

从表2可看出我国进口木材产品逐年增加。

1.3   进口国外成套设备

表1中国主要林产品生产量

由于我国机械加工水平有限，木材综合利用率约60%，而先进国家达80%~90%。为了提高综合加工水平，我国进口了10多条制材加工生产线、约百余台胶合板生产主机、30多条刨花板生产、约百余台胶板生产主机、30多条刨花板生产线和40多余MDF生产线，从而有力地促进了木材工业的发展。2000年我国胶合板产量为992.54万m³,占世界第二位，仅次于美国。MDF年产量占世界第二位。

1.4   中国木材工业生产情况

1.4.1   制材企业情况

年生产能力＜1万m³—10000多家＞3万m³—200多家

＞1万m³—1000多家＞5万m³—150多家

年生产量＞3万m³的企业，在中国实施天保工程后开工率严重不足，有的低于30%，几乎全部亏损，很多厂甚至已到闭。

1.4.2   胶合板

⑴ 全国约有2000多家木质胶合板厂，民营占1700多家，三资企业130多家。其中年产1万m³的有200多家，年产10m³以上约10多家。

⑵ 竹材胶合板厂约200多家，年生产能力100万m³，实际生产28万m³。

表2中国木材产品进出口情况

注：进口纸浆和纸每年约1000~1100万吨。

1.4.3   刨花板

    全国有560家刨花板板生产企业。年产10万m³有1家，年产5万m³有17家，年产3万m³有50多家，年产1~2万m³有120家，年产量不足1万m³约有360家。

1.4.4   纤维板

    湿法纤维板厂曾一度发展到400多家，因环境污染而逐渐停产或技术改成干法纤维板厂。MDF厂共有200多家，其中年产1.5~3.0万m³的有70多家，年产10万m³以上的生产线有5套左右。但总体生产水平为80年代未和90年代初的水平。

1.4.5   其它人造板

    包括细木工板、水泥刨花板及石膏刨花板，1997年生产280万m³。

1.4.6   地板

2000年设计生产能力1亿m²。其中：

木质地板：生产能力5000万m²（5000家工厂，500家规模较大）

复合木地板：生产能力1500万m²（20多条生产线）；

强化木地板：生产能力6000万m²（100多家，其中规模完整生产线40多条）；

竹地板：生产能力500万m²（20多家）。

1.4.7   装饰板

    饰面人造板：设计处产1.5~2.0亿m²，其中浸渍纸饰面板占60~70%，薄木饰面板占10%，这二者共有150多条生产线，包括60多条进口生产线。另外，还生产PVC饰面板。

1.4.8   木片

年生产能力6000万干吨。

1.5   住宅建设是我国充满活力的经济增长点

1.5.1   建房和修房

   ⑴1996~2000年   每年城市建房2.4亿m²；农村建房5.0亿m²；  每年人口净增1400万人；   预计每人居住面积12 m²。   

⑵木材消耗量见表5。

表5木材消耗量

2   中国木材工业必须走可持续发展的道路

2.1  由于森林采伐过度引发环境恶化

人国由于河流上游大量采伐森林，使生态受到破坏，每降暴雨，泥石流、山体滑坡和洪水等灾难便随之而来。长江流域已有数万公顷耕地受损，长江有变成第二条黄河的危险。母亲河黄年年断流，损失惨重。根据生态环境严重恶化的情况，我国林业主管部门采取六项重大措施加强林业建设，改善生态环境。这六项重大措施是：全面组织实施天然林保护工程，大力实施人工林工程，加大退耕还林力度坚决制止毁林开垦，大力加强商品林建设和山区综合开发，种植薪炭林大力推广节柴灶，加强林业法制实行思想和分类经营原则，逐步建设起比较完备的林业生态体系和比较发达的林业产业体系。

实施天然林保护工程后，逐年减少了木材采伐量，使全国商品材剧减1/3以上，国产木材缺口每年将扩大到6000万m³。我国经济建设的高速度发展，需要解决木材原料和林产品供应紧缺的矛盾，除了进口木材原料和林产品以外，最根本的方法是开源节流和开展绿色生产。

2.2   开源

2.2.1  人工林速生意杨栽培、加工利用一条龙

    70年代以来，我国引栽意杨成功后，全面开展了杨树加工利用开发研究。陆续向生产领域推广了胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、定向结构板、二次加工生产技术和木材干燥技术，促进了木材工业的发展，在我国某些地区形成了意杨加工利用产业。速生树种泡桐的栽培和加工利用也形成了一定的规模。

2.2.2   竹材栽培和加工利用一条龙

    竹材是一种速生材料，可直接用作建筑施工中的扶手架等。80年代以后，我国研究开发了竹材胶合板、竹木复合集装箱底板、竹木复合地板等。目前，这些产品都达到了一定的生产规模。竹材已形成了一个特殊的产业，使我国竹材加工利用的技术水平处于国际领先地位。

2.2.3   农作物桔秆人造板的研究利用

农作物桔秆是一种植物纤维，性能相似于木材。我国每年产作物桔秆约6亿t，目前大部分露天焚烧，不仅造成资源浪费，而且污染环境，影响交通安全。用这些资源制造板材，不仅能缓解木材供应紧张问题，而且还能改善生态环境。我国已对农作物桔秆利用问题，进行了近5~6年的研究开发工作。我们学科组建了以木材工业学院院长周定国教授为首的研究组，现已开发出麦秸秆板系列产品：高密度板、中密度板和轻质板、水泥麦秸轻质墙板等。农作物秸秆利用的前景喜人。

2.3   节流

提高加工精度，综合利用，小材大用。节流的含义包括通过对现有加工技术水平的改进来提高加工综合出材率，降低原材料消耗，提高产品的使用寿命。

2.3.1  由初级加工变成高级耐久产品加工

过去制材企业生产的湿锯材直接进入市场，缺少技术含量，经营者思想尚未从计划经济转入市场经济，导致企业经营举步维艰。当前，制材应作为前导工序服务于最终产品，如地板、复合地板、集成材和阻燃产品等功能性产品，如地板、复合地板、集成材和阻然产品等功能性产品，因而木材干燥成为中间生产工段，形成制材—干燥—终产品加工生产企业，有自己的特色的高科技含量产品。

2.3.2  发展木材胶接、胶合定向产品，提高木材利用率

木材的本身特色深受人们喜爱，但其不足之处是存在自然缺陷，如节子、变色、虫眼等。若把这些缺陷去掉，则木材的宽、厚、长度就会变小。因而必须要顺纹接长、横纹拼宽、拼厚和胶合，使成为无缺陷的木材，制成人们喜爱的最终产品。

2.3.3  加强功能性产品的开发，延长制品的使用寿命，扩大应用场所。

一个制品的使用寿命的延长，实际上就等于多生产了相应数量的原木。在这方面我国长期以来考虑较少，资源浪费不少。必须开发阻燃、耐腐、耐久、抗静电、保健和装饰功能产品。

2.3.4  绿色生产

要保持生态平衡，改善环境，走可持续发展之路，必须开发和生产绿色产品，遵循4R原则：

⑴、    充分利用籍太阳能可再生（Regrow）的速生木材、竹材和其它植物纤维资源。

⑵、    遵循减熵原则（Reduce）要求用较少的原材料和能源投入来达到既定的经济目的，即在产品生产过程中产生的废料、废气、废水少，且不污染环境，生产能耗低；产品低VOC。

⑶、    再使用原则（Reuse），在制造产品包装容器时要考虑重复使用的问题，生产者应该将制品及其包装当作一种日常生活器具来设计，使其能反复使用，而不是用完就扔。

⑷、    遵循再循环原则（Recycle），就是使物品完成其使用后，重新成为可再利用的资源而不是变成扔掉的垃圾。

2.4   发展名牌产品，重视质量

每个企业至少应有一个名牌产品，即高质量、高（加工）性能的产品，这样能发挥名牌产品的企业效应。例如上海人造板机器厂，由于热磨机质量和性能在国内占领先地位，因而前几年在中国发展MDF时，该厂在MDF设备的市场上就占较大份额。苏州林业机械厂的重型砂少机性能优良，在全国中纤板厂和刨花板厂采用较多，砂光机销售额大增，同时二次加工生产线在国内销售也占领先地位。镇江林业机械厂的削片机质量好，国内刨花板厂和MDF厂的备料工段中基本上采用该厂设备。一个企业必须创名牌产品，扩大市场占有份额。

企业要创名牌，立于不败之地，必须认识到产品质量是企业的生命线。要保证质量必须认真执行GB/T19000至GB/T19004系列标准。同时应认真执行ISO14000环境管理体系标准。

3  木材工业的技术发展动态

3.1  制定、修改国家标准

加入WTO后，为了同国际接轨，目前的木材工业及人造板标准正在更新或直接采用国际标准。

3.2  综合利用技术的研究

OSB的应用技术；HDF技术的研究；热磨技术的研究。

开展板材干燥及锯切技术研究、产品加工技术的研究；

胶合层积木——胶粘剂和快速胶合技术；

LVL——侧向喷蒸热压技术、胶粘剂的研究、厚单板干燥技术。

大幅面结构胶合板研究——顺纹接长、机械化组坯、胶膜纸贴面技术。

竹木复合产品的研究

3.3  功能性产品的开发研究

阻燃、防水、防虫人造板的研究开发；低游离甲醛人造板的研究；胶粘剂合成的研究；真空热压技术；人造板后期氨气（水）处理技术；装饰人造板木纹模似设计和生产技术。

开发研制各种地板产品：木地板、复合木地板、人造板地板、强化木地板、竹材地板、竹材复合地板、竹木复合地板、软木地板。